压力变送器在化工领域的选型与应用
作者:admin 时间：2018-12-13 10:11
二、压力（pressure）变送器的类型2．1 按测量对象来划分压力分为压力、表压、差压三种。压力变送器厂家是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。变送器按测量压 力对象的不同，可分为压力变送器 、压力变送 器、差压变送器三种。压力即参照压力为真空时所测量的压力值 ； 表压即参照压力为当地的大气压力时，所测量的压力值，表压为负 值时称为负压力或真空度；差压即测量两个压力之差，对于变送器 而言，即变送器上有两种感压膜盒 ，称 为正负压 室，变送器通过对正负压室两端测量的压力值进行计算得出两者 的差压值 。2 ．2 按膜盒制作结构来划分变送器按膜盒制作结构来进行分类， 可分为普通型和隔离式 。 普通型变送器即其测量膜盒只有一个，直接感受被测介质的压力或差压。而隔离式变送器则由普通型的内膜盒和直接感压的外膜盒组成，外膜盒感压后通过一种稳定（解释:稳固安定；没有变动)液 将压力传递至 内膜盒上，从而实现压力的测量。隔离式变送器常用的为法兰式安装，也可作成螺纹连接型，法兰连接隔离式变送器又可分为平膜 片和 凸膜 片型。从安装形式上 ，隔离式变送器可分为一体式直接安装型和远传安装密封型Ⅲ。在使用环境较好，易接近的场合，可选用直接安装型变送器。远传型即外膜盒与内膜盒间通过毛细管进行连接。
三、压力变送器的应用领域及选型根据应用领域、工艺管道（Conduit）和设备结构、开孔情况、安装位置的不同， 变送器的选型也不同。压力变送器厂家是用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转变成4～20mADC信号输出。由于变送器的类型较多，应用面广，故在变送器选型，尤其是在备品备件变送器选型上，建议按通用性、适用范围广等原则来统一考量，以减少备品备件的库存数量。3 ．1压力变送器在压力测量领域的类型选择在压力测量上选用的变送器有压力变送器、高压力变送器 和压力变送器、单法兰隔膜密封式压力变送器 。根据测量安装方式的不同，压力、高压力和压力变送器可分为管道直连式安装和导压管取压安装两种安装类型。对于微小压力工况，直接测量压力可能存在测量波动(wave)不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的情况，根据 《自动化仪表选型设计规 范》HG／T 20507—2014中的5．3．1，测量微小压力 时，宜选用差压变送器 。3． 2 压力变送器在差压、液位测量领域的类型选择差压测量即通过差压变送器测量正负压室的压力差进行计算得出差压值。在液位测量领域中，可通过测压力或差压的方式来间接测得液位 。测量介质特性（characteristic）和安装方式的不同，液位测量选用的差压变送器有差压变送器 、高差压变送器 、法兰安装式差压变送器、隔膜密封式双法兰差 压变送器等 。常压容器（vessel）液位测量常压容器与大气连通，P一 即等于大气压，可直接选用压力变送器或单法兰隔膜密封式压力变送器来进行测量，如选用差压变送器则负压室直接通大气不需连接 。根据液柱压强公式 P=pg h，△=P+ -P-：p1gh式中， △ 变送器正、负压室之间的压差：p ——在设计温度和压力下，被测容器内的介质密度，k g／ m3：h——测量液位 ，m。密闭容器液位测量常压容器的密负压室可能存在气相挥发，或是容器部进行氮封，如选用法兰安装式差压变送器则负压室需引导压管连接，如选用隔膜密封式变送器，则正负压室均使用远传法兰连接 。△P=P+ 一P- ：p1gh+D2g 式中， 被测容器正、负取压点之间的高度，m：p ——在设计温度和压力下，被测容器内液体上部气体介的质密度，k g／ m3。注：由于智能变送器可通过手操器进行零点迁移操作，在这里不考虑由于安装引起的零点漂移问题。这里也暂不考虑由于变送器安装位置与液位零点不在同一高度而产生的 毛细管内硅油的压差影响。敞开水池敞开水池一般采用投用入液位计较为经济， 但对于水池底部有污泥的工况，使用投入式液位计可能存在维护量较大的问题， 此情况下也可选用单法兰密封隔膜式压力变送器进行液位测量。3 ．3 压力变送器在流量测量领域的类型选择压力变送器在流量中，一般使用差压变送器，与孔板、阿牛巴、文丘里等节流装置配套使用实现流量测量，差压变送器检测出来的是对差压值，对于蒸汽、气体等介质还需要进行相应的运算，一般在二次表或 DCS ／P LC等上位系统上进行运算得出相应的流量值。 流量测量选用的差压变送器有差压变送器 和隔膜密封式双法兰差压变送器 等。
四、压力变送器在几种特殊工况的选型及应用4．1 高温工况高温工况应注意考虑传感器填充液、毛细管灌充液的选择。常用毛细管灌充液的硅油一般为 200硅油和高温 704硅油。在大气压力下，200硅油可用范围(fàn wéi)为-45~205℃，高温 704硅油可用范围为 0~305℃。在实际选型中，除了了解 工况温度外，工况压力也是一种重要参数。随着温度的升高，介质饱和蒸汽压也会相应降低， 在选型中应根据厂家的饱和蒸汽温压曲线来选择，建议 130℃以上考虑选用高温硅油。对于测量介质温度较高的场合，过程温度超过变送器的正常工作范围，且不能通过导压管或直接安装型隔离膜把温度调节到极限范围内，可选用远传型变送器，通过毛细管引压，避免由于高温对变送器电子元件造成的影响。4． 2 易结晶高粘度工况介质离开工艺设备后易产生结晶现象或是介质粘度太大时，如采用导压管连接易造成堵塞，需要经常进行清洗疏通，且易造成测量的不稳定（解释:稳固安定；没有变动)，一般选用隔离式变送器。对于结晶较为严重的工况，可选用凸膜片型变送器，将感压膜片直接插入设备内部，从而可直接感受介质的温度，使介质在膜盒处不易结晶，更好地保证测量的稳定可靠。结晶工况往往 同时需要伴热保温， 对于此工况， 隔离液宜选用高温硅油。对于介质在法兰连接处易凝结、沉积的工况，建议在过程法兰和隔膜密封法兰之间装夹冲洗环，通入水等，通过冲洗环侧面的孔冲洗掉沉积物，保持隔膜清洁，从而保证膜盒的正常感压。4．3 腐蚀性工况腐蚀性工况包括环境(environmental)条件、应用工况的腐蚀性。如在导压管材质为碳钢或不锈钢适用的工况， 选择普通型的压力和差压变送器；如碳钢或不锈钢无法满足工况要求时，应选用隔离式变送器。腐蚀性工况需特别注重材质的选型。 变送器的材质包括了变送器的膜片及接液材质、法兰材质、外壳材质、排气/排液阀材质、传感器填充液材质、毛细管灌充液材质、螺栓螺母材质等，选型中需要关注的是膜片及接液材质、法兰 材质、外壳材质。4． 3．1 膜片及接液材质根据介质化学特性的不同，来进行选择，不同浓度的同种介质在不 同温度下的腐蚀性也有所不同。隔膜密封式变送器，一般 内膜盒选用不锈钢材(Steel products)质，接液外膜盒根据介质特性进行选择。对 于其它材质，可查阅 《仪表工手册》表 1 -5 -1 8仪表常用金属材质防腐性能表，或 《仪表常用数据手册》中的8．1仪表常用耐腐蚀材料(Material)。4． 3． 2 法兰材质对于法兰连接的变送器，法兰材质一般有碳钢、304SS
T、316SST三种选型，又叫法兰凸缘盘或突缘材料品质的选择与环境条件、介质特性有关，由于法兰并非直接接液部分，如果在环境条件良好、经济(jīng jì)性考量较多的情况下，可选用碳钢材(Steel products)质。但对重要的监控点或安环控制点，为避免出现膜片腐化侵蚀 导致法兰也迅速腐蚀的情况，建议按316SST来选择。4 ．3 ．3 外壳材质根据环境条件和经济性来考虑变送器的外壳材质，外壳材质 一般包括铝（Al)合金(alloy)和不绣钢材质 ， 如果不是处于腐蚀性较强的环境条件，选择铝合金材质更经济些。4． 4 安装位置不便于维护工况如可选用导压管连接，一般选用普通型变送器，在经济性允许的情况下，也可选用远传型，将变送器装至合适的位置以便进行 日常维护。同时应根据工况选择合适长度的毛细管，毛细管的长度不同响应时间也不相同，常用的毛细管长度为 3~5米。远传型变送器的价格一般为直接安装型的 2倍以上， 在选型时应从实际应用需要和经济性两方面来权衡考虑。
五、变送器的其它参数选型5 ．1 量程的选择(xuanze)量程选择时应遵循量程上下可调、保证精度 、通用性强等原则来进行综合考虑。压力变送器是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二葱缕咸丫�388游戏平台潜斫胁饬俊⒅甘竞凸痰鹘凇Ａ砍痰难≡褚怨た鲆蟮难沽虿钛刮谰�(yī jù)， 通过按工况要求的 1.5~ 2倍确定量程。5． 2 防爆等级的选择变送器从防爆等级来划分，可分为普通型、防爆、粉尘防爆、防火、本质安全型等。对于化工行业来说主要为防爆型和本质安全型，应根据装置的系统设计来进行选择。5 ．3 变送器的接线方式、电源和输出信号的选择变送器的接线方式分为四线制和两线制，电源类型有 24V DC和 220V AC，目前常用的为 24V DC两线制变送器。变送器的输出信号分为 4-20mA DC输出BRAIN协议、4~ 20 mA DC HART协议、FF现场总线协议、GOOGLE PROFI BUSPA总线协议等，1 5V DC低功耗输出等，4~ 20 m ADC H AR是目前应用较广的一种信号类型。
六、结束语变送器作为应用较为广泛的仪表，在日常选型中应尽可能（maybe)考虑全面，选用更适用现场(spot)工况、性价比高的产品(Product)。合理的选型同时进行正确的安装， 才能更效地发挥变送器在化工生产中的作用。
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